2019年5月，，，公司再次派出由出产部、、技术部、、综合治理部、、销售部代表组成的16人团队赴日参与丰田TPS精益出产治理研修。！！！！！＞娉霾卫碓醋苑崽锍霾绞剑═PS，，，Toyota Production System），，，是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实际中提炼、、整顿出来的一整套企业治理模式。！！！！！Ｆ涓枷胧且员ù鹬行，，，对峙绿色发展、、尊重员工、、持续改善的理念，，，通过彻底解除浪费、、颠簸和僵化，，，追求产品制作的合理性以及瓢荼鹆上的成本节约，，，为企业利益有关者创制价值。！！！！！
在为期一周的培训中，，，研修团队参观了丰田产业技术留念馆、、丰田工厂、、CHIYODA INDUSTRY和MIFUNE出产现场。！！！！！Ｍü惺诳魏褪档夭喂，，，相识到丰田出产方式根基理念，，，并感触到丰田一目十行的心灵，，，亲眼见证工序治理、、瓢荼鹞理、、物流治理及自动化系统的成立与运行。！！！！！Ｅ嘌凳ο蜓г泵墙樯芰朔崽锒约际醮葱掠敫纳频淖巫我郧蟮男牧，，，并与学员发展深刻沟通与互换，，，学员们关于出产、、物流、、技术、、人员培训等有关问题向教员们虚心叨教，，，他们以自己在丰田多年的工作经验总结，，，赐与了耐心领导，，，逐一解答。！！！！！
经过一周的严重培训，，，学员们均高分通过了TPS验收考试，，，得到了教员们的一致好评，，，拿到了毕业证书。！！！！！Ｑг泵歉写チ艘旃谱饕滴幕，，，拓宽了视野，，，丰硕了知识。！！！！！Ｌ逦兜皆诠ぷ髦谐闪⒊叨取、规范治理、、致力学习并改善的重要性。！！！！！Ｔ诘鼻叭找媲苛业氖谐【赫肪持，，，若何保障持续利润下低成本、、高质量、、实时交付的竞争力是每个制作业工厂必要思考的问题。！！！！！Ｈ艉谓貌凰サ腡PS转化成SPS（Sinomag Production System），，，必要每位学员在实际中不休索求，，，坚持不懈寻求改善，，，一步步实现提高与超过。！！！！！
